株式會(huì)社関東製作所
| 出展者名 | 株式會(huì)社関東製作所 |
|---|---|
| 英文社名 | KANTO MFG.CORP. |
| 小間番號(hào) | 1-101-91 |
| 住所 |
〒135-0004 東京都 江東區(qū)森下5-18-13 |
| ホームページURL | https://kanto-seisakusyo.jp/ |
| メールアドレス | |
| 電話番號(hào) | 03-3631-6034 |
| PR文 | 射出?ブロー成形の金型製作を行っております。社內(nèi)に射出成形機(jī)を保有しており、金型製作?トライ?量産まで一貫い対応が可能です。また、二次加工が必要な製品に関しては、社內(nèi)で自動(dòng)機(jī)機(jī)の設(shè)計(jì)製作を行っておりますので、専用裝置までトータルでプラスチック製品開発をサポート致します。 |
| 代表的な出展製品 |
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| 動(dòng)畫 |
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| 出展製品[1] | 金型製作（射出成形） |
| 出展製品詳細(xì)[1] |
自動(dòng)車の內(nèi)外裝品、機(jī)能部品の射出成形金型を手掛けています。協(xié)力メーカーまで含めると、成形機(jī)サイズ2,000tを超える超大型の金型製作が可能です。金型設(shè)計(jì)時(shí)は、金型の成立性から製品の形狀検討まで丁寧に行います。 流動(dòng)解析ソフトを活用し、最適な製品形狀をご提案。成形事業(yè)を行う弊社の強(qiáng)みとして、數(shù)量や成形材料に合わせた鋼材選定と仕様提案を徹底します。 國(guó)內(nèi)外の拠點(diǎn)ではマシニングセンターをはじめ、潤(rùn)沢な設(shè)備環(huán)境を誇ります。5軸加工機(jī)を複數(shù)臺(tái)所有しているため特に深モノの金型加工が得意で、放電での加工を極力低減させます。 大手自動(dòng)車部品メーカーのフロントグリルやメーターパネルなどの実績(jī)も多く手がけ、特に高い精度が求められる樹脂メッキやピアノブラック塗裝などの加飾製品に対応した金型も得意です。磨き＃3000程度まで対応できます。 弊社の最も大きな強(qiáng)みは、成形現(xiàn)場(chǎng)に隣接して金型製作環(huán)境がある點(diǎn)です。その場(chǎng)での検証トライや、金型仕上げメンバーによる金型調(diào)整が可能です。レーザー溶接機(jī)TL-200があり、大型サイズの入れ子やベースについても溶接します。溶接ワイヤー線は0.5mmと太く、短時(shí)間での溶接にも応えます。隣接したMCC加工機(jī)で、溶接後は即座に加工対応します。 |
| 出展製品[2] | 金型製作（ブロー成形） |
| 出展製品詳細(xì)[2] |
ブロー金型製造に従事し60年以上。自動(dòng)車部品のダクト類?タンク?パネル?スポイラー?バスエプロン等の金型をはじめとし、介護(hù)用ベットから仮設(shè)トイレなど2ｍを超える1,000Lクラスの大型金型まで取り扱います。中～大物のモールド型に対応した6軸仕様のマシニングセンターMCC2013VG（牧野フライス製作所）を設(shè)置。複數(shù)回の段取り加工が必要なケースも1段取り加工が可能で、納期短縮とコストダウンを?qū)g現(xiàn)しお客様のご要望にお応えします。 プラノミラーによる鋼材の面削加工から、ガンドリルによるバキューム穴?水冷穴の加工が內(nèi)製で完結(jié)できる設(shè)備環(huán)境を有し、鋼材の入荷から金型出荷までを一つの工場(chǎng)內(nèi)で一貫製造します。 社內(nèi)のみならず海外を含めた協(xié)力會(huì)社とのネットワークにより大量の金屬部品製作が可能です。コスト?納期の両面において極力要望に応えます。 基本的なブロー金型設(shè)計(jì)の技術(shù)はもちろんのこと、図面のない製品でもリバースエンジニアリング等を活かして設(shè)計(jì)、再現(xiàn)化します。また、射出成形からブロー成形への工法転換の提案実績(jī)があります。お客様の要望に合わせて、製品を生み出すため最適な工法の提案をするのが弊社のモットーです。 |
| 出展製品[3] | 金型メンテナンス |
| 出展製品詳細(xì)[3] |
関東製作所では金型のメンテナンスにも力を入れております。 ブロー金型においては、樹脂ヤニ除去などの簡(jiǎn)単な物から、金型破損など大掛かりな改修も問(wèn)題ありません。図面の無(wú)い金型や他社様で製作された金型も積極的に受け入れており、0から金型を復(fù)元できる「リバースエンジニアリング」の実績(jī)もございます。 射出成形の浜松?福岡工場(chǎng)では、成形現(xiàn)場(chǎng)に金型製作?メンテナンス現(xiàn)場(chǎng)を併設(shè)しています。特に福岡工場(chǎng)では金型重量20tonまでの大型金型のメンテナンスも対応可能。機(jī)械設(shè)備も整っており、ダイスポは300tの大型を所有し、レーザー溶接機(jī)や5軸加工機(jī)も配備しているので、成形と幅広い金型メンテナンス項(xiàng)目を効率よく回せます。 さらに、成形と金型メンテナンス現(xiàn)場(chǎng)が同じことで、メンテナンス後はホットランナーの昇溫確認(rèn)などの動(dòng)作確認(rèn)までデフォルトで対応できることが弊社の大きな強(qiáng)みです。 ドライアイス洗浄機(jī)も導(dǎo)入しており、金型を解體せずともPLの洗浄などが可能なため、メンテナンスにおける工數(shù)?納期短縮に寄與します。 國(guó)內(nèi)では東京、靜岡、愛知、岐阜、福岡、さらに海外ではインドネシアにて金型メンテナンス設(shè)備が完備しており、各地域にて現(xiàn)地での即対応が可能です。 |
| 出展製品[4] | 海外ネットワーク |
| 出展製品詳細(xì)[4] |
関東製作所では、インドネシアを中心としたASEAN地域においても日本國(guó)內(nèi)で対応が可能なサービスは同じ品質(zhì)で提供します。それが何よりの強(qiáng)みです。KMIとMS-MOLDという子會(huì)社において射出?ブロー?真空成形の金型製作、自動(dòng)化?省人化機(jī)械の製作などを中心に展開中です。國(guó)內(nèi)との連攜が密なため、日本品質(zhì)レベルでの作り込みができます。特に大型の真空金型を製作しているのは、インドネシアでは唯一の存在で、最大で2200mm越えまで取り扱っています。 関東製作所グループではこれまでに、ブラジル?フィリピン?ベトナム?インドネシア?インドの5カ國(guó)にパナソニックの冷蔵庫(kù)用真空金型を提供するなど強(qiáng)固な実績(jī)を築いてきました。冷蔵庫(kù)の他にも、車や醫(yī)療機(jī)器など業(yè)界を問(wèn)わず対応が可能です。 また、中國(guó)や韓國(guó)といったネットワークの保有により、コストや納期など様々な要望に合わせた部品?金型を調(diào)達(dá)します。 インドネシアのグループ會(huì)社は設(shè)立20年を超え、人員は100名を誇ります。現(xiàn)地スタッフの日本での研修?での教育により身に付く「日本人的思考」と突出した技術(shù)力を武器に、海外拠點(diǎn)においてもプラスチック製品開発のベストパートナーとなって參ります。 |
| 出展製品[5] | 樹脂製品の量産成形 |
| 出展製品詳細(xì)[5] |
関東製作所では、1,800ton?850ton?450ton?350tonと幅広いラインナップの射出成形機(jī)を保有しています。協(xié)力メーカーを含めれば、小物から2,000tonを超えるサイズも取り扱います。 耐摩耗スクリュー仕様の成形機(jī)もあり、ガラス入りのエンプラ（エンジニアリングプラスチック）の成形が可能なため、インテークマニホールドなどエンジン周りの部品にも対応します。また、協(xié)力メーカーにより、スーパーエンプラの取り扱いも可能です。 品質(zhì)管理の面では、三次元測(cè)定機(jī)や接觸式?非接觸式検査機(jī)の両方を完備し、ISO9001をも取得しています。日産ルノーにも適合する體制監(jiān)査、Bクラスも取得済みです。 また、九州地區(qū)?東海地區(qū)それぞれで、金型設(shè)計(jì)?製作からトライ?量産まで一貫した製造ラインが完成しています。各工場(chǎng)內(nèi)に金型メンテナンス環(huán)境が整っているので、即時(shí)に設(shè)変や改修ができ、輸送に対するコストや時(shí)間を削減できます。 『自動(dòng)機(jī)』の製作部門もあり、成形した後の品質(zhì)を保証する『外観検査裝置』やタンク類の『溶著機(jī)』『検圧機(jī)』なども同時(shí)に製作可能です。 |
| 出展製品[6] | 試作?小ロット?補(bǔ)給品 |
| 出展製品詳細(xì)[6] |
金型を使用した試作?小ロット成形については、小物から上は射出成形機(jī)サイズで2,000ton以上まで、ほとんどのサイズで成形対応が可能です。工場(chǎng)內(nèi)では、成形機(jī)械の隣に金型製造エリアを配置し、『成形トライ→金型調(diào)整』のサイクルを柔軟に回すことができます。 金型を使用しない試作?小ロット成形では、3Dプリンター?切削加工?真空注型?FRPなど、ほぼすべての試作?小ロット工法を取り扱っています。各工法に対しての標(biāo)準(zhǔn)的な材料は、ほぼ全て対応可能です。特にスーパーエンプラやバイオ材など、業(yè)界內(nèi)においても新しく特殊な材料等も対応します。 トライ品?試作品から3次元測(cè)定まで徹底して請(qǐng)け負(fù)い、仕上がり精度を數(shù)値化し提供いたします。まだ顧客の頭の中にしか存在しないイメーシ?や要望レヘ?ルの仕様を具現(xiàn)化し、最終的なゴールまでと導(dǎo)きます。弊社のエンジニアが要望を聞き取りながらポンチ絵を描き、そこから3Dデータ作成まで導(dǎo)きます。このように顧客の要望を聞き出し、最適な形で製品化を提案することが、関東製作所最大の強(qiáng)みの一つです。 『リバースエンジニアリング』を活用し、現(xiàn)物しかない試作?小ロット依頼や補(bǔ)給品対応などにも対応いたします。 |
| 出展製品[7] | 自動(dòng)加工機(jī)製作 |
| 出展製品詳細(xì)[7] |
自動(dòng)加工機(jī)とは、金型では形成が難しい形狀を後加工で実現(xiàn)する設(shè)備です。ブロー成形後の後工程である、バリ取り?切斷?穴あけ?切削や射出成形品のルートアウト（くり抜き）?ゲートカット等を自動(dòng)?省人化する自動(dòng)加工機(jī)を設(shè)計(jì)?製作します。 機(jī)械設(shè)備の設(shè)計(jì)から電気制御まで社內(nèi)一貫でご対応。配線やシーケンスプログラム等も社內(nèi)スタッフが行います。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整やプログラムの変更を擔(dān)うのは擔(dān)當(dāng)者一人。要望に従い、動(dòng)作の順?lè)瑝涓胜嗓违抓恁哎楗嗾{(diào)整もその場(chǎng)で完結(jié)させます。自社內(nèi)でロボシリンダー?サーボモーター等の制御実績(jī)あり。 現(xiàn)場(chǎng)効率を考えた複合機(jī)も提案します。例えばゲートカット機(jī)＋ショートショット検知。自動(dòng)機(jī)にて後加工を行う際、まずは個(gè)體がNG品でないかどうかを?qū)熡氓互螗旦`で判斷し、NG品ではないと判斷した個(gè)體だけに加工します。ダクト類のリークテスト＋切斷加工のように後加工後、加工精度が基準(zhǔn)を満たしているかどうかを確認(rèn)する検査機(jī)能を搭載した複合機(jī)も製作可能です。 協(xié)働ロボットも活用します。「100V電源で稼働できる?ティーチングが容易?安全柵が不要?コンパクトで設(shè)置場(chǎng)所が制限されない」等のメリットを最大限に生かし、現(xiàn)場(chǎng)ごとに最適な仕様の自動(dòng)加工機(jī)を提案します。 |
| 出展製品[8] | 自動(dòng)組付け機(jī)製作 |
| 出展製品詳細(xì)[8] |
従來(lái)人の手で作業(yè)する場(chǎng)合が多い、組付け作業(yè)を自動(dòng)で行う設(shè)備です。熱板溶著?超音波溶著?ネジ締め?プライマー塗布等を自動(dòng)で行います。主に射出成形品の溶著?組付け関連の設(shè)備です。特に超音波溶著の製作に多數(shù)の実績(jī)を誇ってきました。 超音波溶著とは、プラスチック同士など2つ以上の部品同士をくっつけて1個(gè)體の製品に仕上げること。接著剤やねじの組み込みを活用した接著方法は他にもありますが、超音波溶著では他部品を使用しないというメリットがあります。量産品に強(qiáng)くコストが下げられるため、量産品を扱うメーカー様には強(qiáng)くお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?br /> また、お客様要望に則した提案が可能です。コスト削減を重視の場(chǎng)合は、ユニットの値段が高いので直交ロボットを採(cǎi)用します。1つのユニットで複數(shù)カ所の溶著ポイントを設(shè)定でき、ユニット數(shù)を下げることでコストを削減します。サイクル重視の場(chǎng)合は、溶著1か所につき1か所のユニットを採(cǎi)用。それぞれのユニットを同時(shí)稼働させることができ、溶著のサイクルを速められます。 機(jī)械設(shè)計(jì)から電気制御まで社內(nèi)スタッフによる一貫対応が可能です。現(xiàn)地調(diào)整の際に、修正レベルの対応からお客様側(cè)の使い勝手の向上まで、幅広い要望にタイムリーに応えます。 |
| 出展製品[9] | 自動(dòng)検査機(jī)製作 |
| 出展製品詳細(xì)[9] |
光電センサーや近接センサー等を使用した欠品検査機(jī)や、カメラセンサーを使用した外観のキズ?異物検査などを自動(dòng)で行います。自動(dòng)車の部品、特にエアコンダクトや內(nèi)裝部品の欠品検査?タンクやホース類のエアリークテスター（漏れ検査）?製品意匠面の傷や色むらの検査?透明容器の異物混入検査など、実績(jī)多數(shù)。超微細(xì)な加工部品の仕上がり検査も標(biāo)準(zhǔn)で±0.02mmレベルの精度で検査します。 弊社ではセンサーの調(diào)整等も社內(nèi)スタッフが行い、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境に合わせ設(shè)定します。扱うカメラセンサーのメーカーは多岐に渡り、予算や仕様に応じて最適な機(jī)種をご提案。1つのアンプで複數(shù)カメラをつなぐことや、パソコンのソフトで複數(shù)のカメラを制御できる仕組みも構(gòu)築します。 検査ポイントが多くカメラの臺(tái)數(shù)が要求される案件でも、極力コストを抑えます。 メンテナンスは、関東?東海?九州地區(qū)3拠點(diǎn)で請(qǐng)け負(fù)います。機(jī)械改修時(shí)に、遠(yuǎn)方の拠點(diǎn)に輸送する必要はありません。弊社メカトロニクス事業(yè)部は、量産工場(chǎng)において「ラインが止まる」ことは死活問(wèn)題と認(rèn)識(shí)しています。異常の発生～改修完了まで短期間で行える體制を構(gòu)築し、即日ないしは翌日対応が基本です。 |
| 出展製品[10] | 金屬加工（部品加工） |
| 出展製品詳細(xì)[10] |
製品開発を希望するお客様の中には、「作りたい製品はあるけれど、イメージだけで具體的な図面が決まっていない…」といった場(chǎng)合も多々あります。関東製作所では、開発品の製作に対してお打ち合わせを行い、當(dāng)社にて図面化します。10μｍレベルの切削?研削といった高精度加工にも対応できますし、數(shù)量は1個(gè)からの製作が可能です。 グループ會(huì)社や協(xié)力工場(chǎng)といった幅広いネットワークを有していることで、さまざまな部品や材料を最適な加工先で調(diào)達(dá)します。また、広くはアジア地域の協(xié)力工場(chǎng)との連攜を強(qiáng)化し、日本品質(zhì)にて低コスト品を調(diào)達(dá)することが可能です。 難削材や難形狀、特殊な表面処理など、どこに頼んだらよいかわからないような加工案件も一括で調(diào)達(dá)いたします。 これまで、數(shù)多くの産業(yè)機(jī)械?FA裝置?設(shè)備機(jī)器向けの、精密部品加工品?金型部品?治工具?組込品などを製作し、お屆けしてきました。高品質(zhì)と精度の求められる金型業(yè)界で培った技術(shù)?ノウハウを活かし、ものづくりに攜わる技術(shù)者や設(shè)計(jì)者の方々が必要とする金屬?樹脂加工品の製作と調(diào)達(dá)支援サービスを行います。部品加工にまつわる、あらゆる支援を?qū)g施し、技術(shù)者?調(diào)達(dá)擔(dān)當(dāng)者をサポートします。 |
| 出展カテゴリ |
A. 金型?金型材?金型部品等金型 金型部品 成形サンプル M. 試作?モデリング?3Dプリンター関連試作メーカー N. 精密部品加工技術(shù)切削加工 プラスチック加工 P. ロボット?自動(dòng)化ロボット?自動(dòng)化裝置 |
