最近自動(dòng)車業(yè)界では、燃費(fèi)向上を行うと同時(shí)に車體の軽量化を行うことが大命題になっています。このため、自動(dòng)車部品に使う材料に著目した開発が盛んに行われています。

本テクニカルセミナーで取り上げるハイテン材は、980MPa級(jí)以下で比較的材料に伸びがあるものが主ですが、最近引張り強(qiáng)度が高い超ハイテン材の開発が話題になっています。これが1.2GPa級(jí)の超ハイテン材で、冷間プレスで成形ができるとの噂もあります。ハイテン材のプレス成形では、コンピュータを使ったシミュレーション技術(shù)を駆使した金型造り、プレス成形工法の提案、開発も盛んに行われていますが、現(xiàn)場(chǎng)ではハイテン材の引張り強(qiáng)度が高くなるにつれて、スプリングバックの問題以外に金型の壽命の問題やプレス機(jī)械その他の問題も取りざたされています。自動(dòng)車の安全性はもとより自動(dòng)車の燃費(fèi)向上に大いに寄與すると期待されているハイテン材、その中でもハイテン材のプレス成形技術(shù)の動(dòng)向を探ることが次世代のプレス成形技術(shù)の開発にとって極めて大切であると言えます。

以上の現(xiàn)狀を踏まえ、超ハイテン材の自動(dòng)車部品などへの適用狀況の現(xiàn)狀を探ると同時(shí)に今後のプレス成形技術(shù)動(dòng)向についても探ることにします。 

【コーディネーター】 　

東京工科大學(xué)　 名譽(yù)教授　 福井 雅彥 氏

※各セッション間は5分間の休憩時(shí)間を設(shè)けます。

ハイテン材の材料モデル（異方性降伏関數(shù)と繰返し塑性構(gòu)成式：吉田?上森モデル）につき、590MPa～1470MPaハイテン材の実験データの紹介も含めて、説明する。

このモデルを用いることにより成形?スプリングバックシミュレーションの精度が大きく向上する例（バンパービーム，Bピラーなど）を示す。また、非比例FLDをはじめとする成形限界に関する新しい研究を紹介するとともに材料データベースの重要性について述べる。

高ハイテン材採(cǎi)用のメリットの大きさは、それを成形する難度の大きさと比例する。高ハイテン材を、従來材（ＳＰＣ等）の金型構(gòu)造で成形し、発生した現(xiàn)象（問題點(diǎn)）を力ずくで処置しようとする手法には、自ずから限界がある。もっとハイテン材の実際の性質(zhì)（心）を深く読み取り、個(gè)別的にその一つ一つと対話し、柔軟な発想で対処するべきである。今回はハイテン材成形に必要な基礎(chǔ)技術(shù)を、具體的な例を挙げて何點(diǎn)か紹介したい。 

近年、自動(dòng)車の骨格部品において軽量化や衝突安全性向上を目的とした高張力鋼板の適用が拡大しており、被加工材の高強(qiáng)度化に伴うプレス成形時(shí)のスプリングバックやキレツへの対策が課題となっている。
本講演では、エイチワンがこれまで取組んできた590MPa級(jí)～1180MPa級(jí)ハイテン成形課題への対応について不具合予測(cè)技術(shù)および対策技術(shù)を中心に、基礎(chǔ)試験結(jié)果、量産実績(jī)、標(biāo)準(zhǔn)化事例について紹介する。

近年、自動(dòng)車の衝突安全性向上や軽量化を目的としてボデー部品への高張力鋼板の採(cǎi)用が進(jìn)んでおり、高溫に加熱した鋼板をプレス成形と同時(shí)に焼入れを行うことで超高強(qiáng)度プレス部品を得るホットプレス工法も歐州を始め、日本國(guó)內(nèi)においても拡大しつつある。

弊社で量産を行っているホットプレス部品の特性および加工方法を解説すると共に、國(guó)內(nèi)外の事例を交え衝突安全性向上および軽量化に対する取り組みについて紹介する。

自動(dòng)車の軽量化に伴い、ハイテン材の適用範(fàn)囲が拡大している。

このハイテン材を使用して冷間プレス成形を行った場(chǎng)合、従來の軟鋼板に比べ、成形除荷時(shí)に寸法精度不良の原因となる「スプリングバック」を引き起こしやすく、これらを制御するために各社苦労?工夫している事と思われる。

今回、980MPaウルトラハイテン材を適用したバンパーレインフォースメントの量産準(zhǔn)備段階において、ＣＡＥ（特にＦＥＭ）を活用してスプリングバック対策を行った事例を報(bào)告する。

自動(dòng)車車體へのハイテン材適用と高強(qiáng)度化が進(jìn)展している。ハイテン材は広範(fàn)囲の強(qiáng)度レベルにわたって材料が開発されており、機(jī)能や用途により目的に合った素材を選択することができる。

しかしながら、材料強(qiáng)度上昇に伴う延性低下はプレス成形時(shí)の破斷の危険性を高め、降伏応力上昇は寸法精度不良やしわ発生を増加させるなど、成形上の課題も多い。そこで、各種の成形課題について、その発生メカニズムを追求するとともに、対策技術(shù)についても紹介する。

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